400-677-1258
2026/03/28
2026公開課
課程說明
汽車關鍵部件的相關區域往往位于線路/管道/殼體/水箱/水泵的內部，閥及類似流體推動構件，這些組件在車輛的運行過程中容易受到功能顆粒的影響而導致磨損、阻塞，進而導致相關總成或子系統功能受損，從而導致汽車整體功能受損、故障，甚至造成車輛安全事故。因此，在汽車從零部件制造到整車裝配的過程中，對于敏感顆粒的控制，即技術清潔度管理（預防產生、控制和清除敏感顆粒）也成為汽車制造過程中的一項重要的質量控制要求和任務。
在敏感顆粒的技術清潔度管理過程中，技術清潔檢測起到了關鍵作用。通過技術清潔檢測不僅可以對零部件的技術清潔度是否符合技術清潔度要求進行評價，還可以對生產制造過程及裝配過程的技術清潔度是否符合技術清潔度要求進行評估，從而有效地保障了技術清潔度的管理。
VDA19.1 不僅提供了技術清潔規范的制訂指導，還給出了技術清潔度檢測的流程、方法，并規定了汽車行業的質量供應鏈上清潔度規范和檢測結果的統一描述，提高了檢測結果的有效性和可比性。
如何在組裝過程中防止在敏感區域產生關鍵的顆粒污染、移除不可避免的顆粒、保護部件和組裝系統免遭周圍環境的顆粒侵入，成為企業在組裝過程的對清潔度管控的一個重要課題。VDA19.2為企業如何管控組裝過程中的清潔度提供了重要的方法和標準。
課程收益
1、學員將能夠根據零件或系統的清潔度規范采取預防措施并進行評估，避免二次污染；
2、將全方位的清潔度規劃或優化過程分為緊湊和易于管理的獨立的模塊；
3、對環境、物流、人員和組裝設備以及清潔度影響因素測量方法進行單獨的橫向處理，使學員能夠獨立和系統地處理裝配中的技術清潔度,并且還可以檢測諸如不合理或過度的清潔度測量，避免不良投資；
4、詳細討論提高產品技術清潔度的工具和方法，并解釋人員的制造環境和措施的設計；
5、在物流領域，從清潔角度考察包裝、運輸、儲存和雙門系統概念的主題；
6、學員將學習有關清潔裝配設備的知識，例如工作場所和設備、連接流程和裝配策略；
7、介紹有關清潔度影響因素測量的技術與方法。
課程對象
生產及質量主管、產品及工藝設計工程師、技術清潔度管理工程師、質量工程師、供應商管理工程師、現場技術人員、質量管理體系審核員、過程審核員。
課程大綱
VDA 19.1——技術清潔檢測
一、應用和標準適用范圍
1、簡介
2、例外不適用本標準情形
3、清潔度檢測
二、清潔度規范（參考）
1、原則
2、為系統制訂清潔度要求
3、零件清潔度限值的制定
4、清潔度限值的后果
5、小組討論及分享
三、選擇檢測方法（參考）
1、雜質提取過程的選擇
2、過濾裝置的選擇
3、選擇分析方法
4、小組討論及分享
四、符合清潔度要求的處理
1、原則
2、選擇的措施和建議
3、排除檢測可能—無效檢測
4、小組討論及分享
五、清洗方法研究和空白值檢測
1、原則
2、測試驗證確認
3、空白值
4、檢測顆粒的探究（參考）
5、特例
6、小組討論及分享
六、提取方法
1、原則
2、清洗設備的一般要求
3、檢測樣品的預處理與后處理
4、溶液清洗
5、空氣提取
6、小組討論及分享
七、分析過濾
1、原則
2、分析膜片的性質及選擇
3、關于濾膜的操作
4、材料及設備
5、操作步驟
6、檢測濾膜上雜質分布
7、小組討論及分享
八、分析方法
1、原則
2、標準分析
3、其他分析
4、縮短分析時間
5、小組討論及分享
九、案例分析
十、答疑
VDA 19.2——組裝中的技術清潔度
一、應用范圍和效力范圍
1、背景
2、應用范圍
3、排除
二、設計清潔的組裝設施
1、基本標準
2、設計
三、環境
1、基本標準
2、設計
3、測量環境影響
四、物流
1、基本標準
2、設計
五、人員
1、基本標準
2、資質和衣物
六、組裝設備
1、基本標準
2、設計
七、確定清潔度影響
1、環境和空氣清潔度
2、表面清潔度
3、液體清潔度
4、組裝過程的清潔度
八、清潔度潛能分析
1、內容
2、目的
3、步驟
4、問題清單
九、案例分析
十、答疑
教材和證書
1、每位學員可獲得一套培訓手冊，包括標準條款解析、練習手冊、案例分析和測試題；
2、全程參加培訓且考試合格者頒發在企航注冊的“VDA 19.1 & VDA 19.2技術清潔檢測和組裝中的技術潔凈度”高級研修班結業證書；
3、課程費用：￥3,500.00元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）；
4、課程時間：2026年05月14~15日（2天，9:00~16:00）；
5、授課地址：上海市長寧區番禺路390號時代大廈21層E座。
